Aplicarea pieselor de prelucrare mecanică de sudare în camere de vid pentru inspecție
Scopul principal al testării camerelor de vid (cum ar fi camerele de vid termic, camerele de testare de joasă presiune, camerele de testare cu heliu și camerele de testare de aerisire) este de a finaliza testarea fiabilității etanșeității probei, joasă presiune, vid termic, ventilare, izolație și simulare a mediului aerospațial într-un mediu închis de presiune negativă; Ansamblul de sudură+prelucrare este componenta mieză portantă și de etanșare a corpului camerei de vid, mantaua răcită cu apă, flanșa, conducta, suportul și dispozitivul de fixare. Etanșeitatea cusăturii de sudură, emisia scăzută de gaze și precizia prelucrării postsudare sunt primii indicatori.
Carcasa este tăiată din tablă → sudată în formă → eliberarea tensiunilor după sudare → prelucrarea de precizie CNC a suprafețelor de etanșare, găurilor de flanșă, găurilor pentru ferestre, porturi de pompă și găuri de alimentare cu senzori.
-Materiale: oțel inoxidabil 304L/316L (vid mediu înalt, detecție heliu), aliaj de aluminiu 6061 (ușoară, cameră de detecție a semiconductorilor); Oțelul inoxidabil cu precipitații scăzute și aliajul de titan sunt selectați pentru condiții de funcționare UHV cu vid ultra-înalt.
-Proces: sudare cu arc TIG cu argon, sudare prin etanșare cu laser, sudare cu fascicul de electroni; Sudura de etanșare continuă cu penetrare completă, eliminând micro-porii și fuziunea incompletă; Tratamentul termic post sudare este utilizat pentru a reduce stresul, urmat de prelucrarea canelurilor de etanșare și a suprafețelor flanșelor pentru a asigura planeitatea și paralelismul și pentru a preveni deformarea excesivă și ratele de scurgere sub presiune negativă.
-Utilizare: testarea în vid termic a componentelor aerospațiale, testarea de descărcare la presiune joasă a componentelor electronice, detectarea scurgerilor de heliu a bateriilor/etanșări și testarea eliberării materialelor.
Sudarea plăcilor tip sandwich răcite cu apă, prelucrarea de precizie a interfețelor canalelor de curgere după sudare, integrate pe pereții cabinei, ușile cabinei și plăcile radiatorului; Folosit pentru controlul temperaturii în camerele cu vid fierbinte, suprimarea ventilației pe pereții camerei, stabilizarea temperaturii probei și evitarea interferenței de derive a temperaturii cu datele de detectare.
Componente de sudură flanșă semifabricată → frezare CNC a canelurilor de etanșare, a găurilor pentru șuruburi și a opritoarelor de poziționare; Inclusiv flanșă CF, flanșă KF, flanșă mare ISO, flanșă de alimentare cu electrozi și flanșă pentru fereastră optică.
Conducte de vid, coturi, colectoare de colectare a gazelor, fețe de capăt prelucrate și caneluri după sudare; Folosit pentru circuite de evacuare, circuite de urmărire cu heliu și circuite de umflare; Rata de scurgere a sudurilor conductelor determină direct limita inferioară de detectare a scurgerilor.
Sudura componente structurale + repere de pozitionare de prelucrare, gauri de instalare; Folosit pentru fixarea pieselor de testare (piese turnate aerospațiale, senzori, baterii, carcase sigilate); Necesită evacuare scăzută, nemagnetică, dimensiune stabilă și fără poluare a mediului cabină.
Ușa cabinei este o componentă sudată cu pereți subțiri care poartă presiune, cu o suprafață de etanșare prelucrată cu precizie după sudare; Deschiderea și închiderea frecventă a cutiilor de inspecție cu heliu și a camerelor de testare a etanșeității la aer sunt utilizate pe scară largă, iar performanța ridicată la oboseală este necesară pentru suduri.